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本文，我們將會談及鉆削加工的一個非常特別的應用——深孔鉆。對于鉆削應用，鉆孔深度簡稱孔深，是采用孔徑的倍數(shù)來定義的，例如3倍徑，5倍徑或者8倍徑等，這些都屬于淺孔鉆的范圍，當孔深大于8倍徑時，即進入了深孔鉆的應用范圍，一般來說，10-40倍徑，是整硬深孔鉆的應用領域，超過40倍徑，最好使用槍鉆。

深孔鉆的加工，對于鉆頭設計和鉆頭應用的要求極高。
對應用的要求，例如：

1. 預孔的孔徑公差以及深度，公差在+0.02/0，預孔深度達到2倍徑。
2. 切削液的壓力要足夠，最好大于20bar。
3. 切削液的流量要足夠，對大孔或者立式加工尤其重要。
4. 當有間斷孔、出口斜面或者長屑材料時，需要采用特殊的鉆削工藝。

用樸在鉆削產(chǎn)品的研發(fā)，生產(chǎn)和應用有深厚的功底，并且已經(jīng)形成了從標準品鉆頭淺孔鉆到深孔鉆的多系列標準品。

對深孔鉆頭的設計要求，需要特殊的考慮，例如：

1. 槽內(nèi)拋光，減少切屑摩擦力從而利于排屑。
2. 針對鉆削材料的專用刃型，例如直刃型提供安全性，彎刃型優(yōu)化切屑成型。
3. 專用的棒料，韌性更好。
4. 優(yōu)化的芯厚和背錐以及刃帶設計，都更適用于深孔應用。

硬質(zhì)合金深孔鉆

機械加工領域的深孔加工非常多，普遍存在于汽車、石油天然氣、能源、造船等行業(yè)領域，柴油機曲軸、采油閥體、船用發(fā)動機連桿、風電主軸等是這些領域的典型零件。

比如以柴油機曲軸為例，最關鍵的加工難點在于鉆孔深度及其引起的后果，鉆孔深度通常為10倍徑或以上。特別是鋼制曲軸，鉆孔深度最容易出現(xiàn)問題，因為要求排屑要平穩(wěn)且干凈，如何處理通孔加工時在出口處形成很長的螺旋形切屑就是比較棘手的問題。而且深孔加工時則排屑普遍較為困難。

根據(jù)應用領域和工件材料的區(qū)別，人們已經(jīng)開發(fā)了各種類型的切削液，包括：純油，乳化液以及微量油霧潤滑(MQL)，這里我們要特別強調(diào)一下MQL, 因為這種方式對環(huán)境相對友好，既有利于降低切削液消耗并降低后期維護的成本，也降低了對于環(huán)境和人員的危害。任何事務都有多面性，MQL有時會引起切削溫度過高從而會降低切削刀具的整體性能，這種缺陷我們要想辦法避免。

今天，我們對刀具壽命及穩(wěn)定性，減低加工成本，實現(xiàn)無人化黑燈工廠的期望越來越強烈，用樸設計出了新一代深孔鉆，滿足了提效降本的要求，并獲得了廣泛的市場認可。